Миникромочник Ручные кромкооблицовочные машины Эти мини-станки обладают несколькими качествами, позволяющими добиваться особых результатов. С их помощью можно оперативно решать производственные задачи, которые не под силу более крупному оборудованию.
Во-первых, благодаря малому весу станок мобилен. Если необходимо обработать тяжёлую, крупногабаритную деталь (например, двух- или трёхметровую столешницу), намного удобнее перемещать сам инструмент вдоль кромки детали.
Во-вторых, большой станок пришлось бы часто перенастраивать для работы с другим кромочным материалом (далее по тексту - КМ), который используется для криволинейных деталей, тем самым останавливая основную работу с прямолинейными деталями. Подобная потеря времени и сил скажется на рентабельности производства. Миникромочники, благодаря меньшему числу настроек, подготавливаются к работе за несколько минут, а переналаживаются за считанные секунды.
В-третьих, эти мини-станки работают от сети 220 вольт. Такое решение позволяет использовать инструмент не только в цеху, но даже на объекте у заказчика.
И, наконец, стоимость. Самый дешёвый полуавтоматический станок для обработки криволинейных деталей обойдётся в 3 - 4 тысячи евро, к тому же он не будет обладать всеми вышеупомянутыми свойствами. Стоимость же миникромочников в среднем около 1500 евро (от 200 до 2500 евро), при этом некоторые из них способны работать как в стационарном режиме (деталь подаётся вручную), так и в мобильном (станок вручную обводится вдоль кромки детали).
Таким образом, небольшой и лёгкий (от 1,5 до 33 кг) станок придётся «ко двору» не только малым (где объёмы выпускаемой продукции не очень велики) и средним (где при большем объёме производства манёвренность и гибкость играют важную роль), но и в целом ряде случаев крупным предприятиям. Для последних он будет незаменим, если появится необходимость что-либо быстро подправить, «довести» деталь без повторного задействования всей производственной цепочки. Добавим сюда предприятия, специализирующиеся на выпуске штучной мебели по индивидуальным заказам.
Миникромочники, или, правильнее сказать, ручные кромкооблицовочные машины, обладают небольшим, по сравнению с более тяжёлыми станками, количеством параметров, и их условно можно разделить на три группы.
Группа I: ручные (переносные), для облицовки кромок КМ с заранее нанесённым на него клеем (Табл. 1).
Группа II: ручные (переносные), с возможностью нанесения клея (имеют клеевой узел), они могут также использоваться как стационарные (Табл. 2).
Группа III: стационарные с ручной подачей (Табл. 3). Они оснащаются рабочим столом, а некоторые их них - опциональным клеевым узлом.
ВЕС СТАНКОВ
Станки I группы - самые легкие из представленных: от 1,5 до 4 кг. Однако эти цифры не включают в себя вес рулона (бухты) КМ. Дело в том, что закрепляемый на станке рулон порой весит больше, чем сам миникромочник, вследствие чего в процессе работы «плавает» центр тяжести инструмента. К тому же бухты большого диаметра труднее разматываются из-за большей массы и трения.
Если речь идёт о тонком КМ (0,3 - 0,4 мм), проблем с удобством работы не возникает. Но если нужно применить более толстый КМ, на практике часто отрезают кусок КМ, по длине немного превышающий длину детали, и работают с ним.
Станки II группы тяжелее (от 7 до 9 кг), однако их вес компенсируется за счёт специальной площадки, с помощью которой в процессе облицовки они опираются на оклеиваемую деталь. Эти площадки делают обычно из материалов, неспособных повредить пласти детали, например, из текстолита.
Когда речь идет о ручном станке, особое значение придаётся удобству работы с ним. Качественные станки в этой связи оснащают эргономичными прорезиненными ручками, а рядом с ручками располагают кнопку пуска. Бухту для КМ на станки этой группы не устанавливают. Кстати, в случае использования станков II группы в стационарном варианте, проблема веса исчезает сама собой.
Хотя представленные в таблице станки группы III по габаритам выглядят внушительнее других, тем не менее, они также относятся к классу миникромочников. Эти станки стационарные, и для того чтобы с их помощью можно было обрабатывать крупные детали, их оснащают рабочим столом, а также устанавливают на них значительно более массивные держатели для КМ в рулонах, вследствие чего вес и габариты оборудования увеличиваются в несколько раз по сравнению со станками I и II групп. Но такая особенность идет им на пользу: в стационарном исполнении, благодаря дополнительному весу, станки III группы более устойчивы в процессе работы.
СКОРОСТЬ ОБРАБОТКИ
Отличия I и III групп станков заключаются лишь в том, что в первом случае в руках у мастера находится инструмент, а во втором - деталь. А это значит - в обоих вариантах именно мастер определяет ту скорость, которая позволит ему максимально качественно обрабатывать кромку. Практика показывает, что средняя скорость 3 - 4 м/мин для этих станков оптимальна. Желательно придерживаться этих цифр, поскольку при большей скорости фен не будет успевать разогревать клей до необходимой температуры, а при меньшей можно повредить КМ. Отсюда следует также, что для успешного облицовывания кромки необходим определённый опыт работы со станком.
Разогретый клей-расплав имеет желеобразную консистенцию. В момент, когда оператор только начинает обработку детали, клей-расплав ещё не успевает остыть и крепко «схватить» вместе деталь и КМ. Поэтому в станках с автоматической подачей КМ и ручной подачей детали при несовпадении скоростей подачи КМ и детали (в случае невысокой квалификации оператора) первые несколько сантиметров КМ приклеиваются хуже.
У некоторых станков II группы существует не только возможность установки, но и регулирования скорости вращения ведущего ролика. Это важно при облицовке сложных криволинейных деталей, так как на высокой скорости сложнее манипулировать станком. Когда же речь идет о прямолинейных деталях, то можно вполне комфортно работать на скорости до 6 м/мин.
При работе со станком II группы в стационарном варианте важным моментом является точная синхронизация скорости ручной подачи со скоростью вращения клеевого валика.
МОЩНОСТЬ ФЕНА
В станках II группы фен не используется, так как они предназначены для приклеивания КМ без предварительно нанесённого на него клея.
Для станков I и III групп мощность фена как нагревательного элемента является важной характеристикой. Чем выше мощность, тем выше возможная скорость обработки детали, к тому же большая мощность увеличивает ресурс самого фена. Наличие на миникромочниках переключателя для двух температур фена позволяет увеличить число типов применяемого КМ, а также скорость обработки деталей.
Безопасное размещение нагревательного элемента на станке и правильная эксплуатация фена положительно влияют не только на качество обработки детали, но и на ресурс оборудования в целом.
В ручных станках I группы бывают случаи выхода из строя нагревательного элемента фена. Практически всегда эта проблема возникает, когда оператор, приклеив КМ, выключает фон и кладёт станок на бок. Нагревательный элемент раскалён, и если периодически оставлять инструмент в таком положении, то горячий воздух внутри корпуса очень быстро «убьёт» фен. Миникромочник I группы после окончания работы надо ставить вертикально. Тогда горячий воздух уйдёт через вентиляционные щели за счёт конвекции и не будет угрожать фену».
При выборе станка III группы эксперты рекомендуют обращать внимание на направление потока горячего воздуха. Важно, чтобы разогревалось именно то, что необходимо, то есть воздушная струя должна прогревать равномерно как деталь, так и КМ. Для того чтобы приклеивание осуществлялось надёжно, необходима хорошая адгезия, а если разогреть только КМ, то клей не успеет «проникнуть» в холодную заготовку. С другой стороны, если разогрета только деталь, свойства клея будут значительно ослаблены.
Отработанный горячий воздух должен отводиться через специальный канал. Иначе будут нагреваться другие узлы и детали станка, а главное - подшипники, из которых в результате нагрева вытекает смазка, что приводит к нарушению работы узлов станка. Как следствие - частые замены и ремонты, которые требуют дополнительных затрат, при этом общий ресурс станка выработается в несколько раз быстрее. Не говоря уже о том, что для оператора повышается риск получения ожогов во время работы.
Недостаточная мощность обдува в процессе обработки деталей ведёт также к накоплению пыли, грязи и конденсата, из-за этого сбои в работе оборудования неминуемы. И ещё: нельзя забывать об особенностях отечественного менталитета, склонного к повседневному изобретению велосипедов. Поэтому, по случайности или в целях эксперимента, в клеевую ванну могут быть засыпаны несколько клеёв с отличающимися параметрами. Здесь ситуацию спасёт только запас мощности мотора и фена».
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Благодаря этому узлу станки II группы могут наносить клей-расплав на КМ перед приклеиванием (для всех станков I группы с феном клей должен быть нанесён заранее на отдельном устройстве, а для станков III группы клеевой узел - очень редкая опция).
Скорость вращения клеевого валика напрямую зависит от мощности двигателя станка. Поиск оптимального решения привёл разработчиков к величине мощности, не меньшей 0,5 кВт.
Если мощность меньше, то при чуть более сильном прижимании валика к детали появятся проблемы: валик, скорость которого рассчитана на определённый режим работы, не будет в со стоянии нормально вращаться, обеспечивая стабильную работу станка.
Не менее важные моменты - тип клея и температура разогрева. От выбора клея зависит львиная доля успеха в облицовке кромки детали. Если температура плавления клея выше, чем температура, допустимая для используемого КМ, неминуемы повреждения КМ. Если клей не рассчитан на многократное нагревание, его свойства с каждым разом будут слабеть. Это лишь самые крупные подводные камни, есть и другие. Поэтому подбирать клей необходимо с особым вниманием. В то же время, возможность регулирования температуры разогрева позволяет не зависеть только от определённых марок клея.
Если температура разогрева клея меняется в небольшом диапазоне, то подбирается оптимальный скоростной режим работы станка для того или иного типа клея. И наоборот, если скорость фиксированная, то с помощью плавного регулятора можно установить нужную температуру.
Способность работы миникромочника с низко температурным клеем пригодится при нанесении тонкого КМ (например, КМ 0,4 мм из ПВХ или АБС), так как при высокой температуре возможно повреждение материала такого рода.
Отметим важность для станков II группы параметра «объём клеевой ванны». Этот объём влияет на общий вес клеевого узла, что критично для станков, которые необходимо держать в руках во время работы. Время, на которое рассчитан резервуар самого часто встречаемого объёма 0,15 л, - около 20 минут непрерывной работы (для КМ шириной 19 мм). Клей должен сохранять рабочую температуру не более 40 минут, так как затем идёт потеря его клеящих свойств.
Регулирование температуры в станках II группы позволяет управлять и расходом клея: чем клей горячее, тем он более жидкий и тем меньшим слоем ложится; чем холоднее — тем он гуще. Подача клея также контролируется специальным регулятором. В станках III группы, регулируя температуру, можно влиять на производительность: плавное увеличение температуры даёт возможность работать на более высокой скорости с тем же уровнем качества.
ПАРАМЕТРЫ ДЕТАЛЕЙ И КМ
Толщины КМ, с которыми способны работать рассматриваемые станки, указаны в таблицах. Этот параметр зависит от конструкционных особенностей каждого станка.
Однако в связи с этим интересно отметить другой момент - возможность работы мини-станков с достаточно широким диапазоном толщин КМ (от 0,3 до 2 мм). Это важно для средних и даже крупных предприятий, на которых чаще всего происходит обработка прямолинейных деталей кромочным материалом толщиной в 1 - 2 мм, но нередко появляется необходимость облицовывать нестандартные криволинейные детали материалом более толстым или более тонким. Перенастройка большого станка проходного типа в этом случае обойдётся куда дороже, чем использование миникромочника, который можно быстро подготовить к работе и сразу после её окончания убрать на полку.
Значения параметра толщина детали (имеется в виду толщина плиты или высота её кромки) схожи для всех станков. Своё законное место в таблице он получил потому, что знать о нём всё равно необходимо. Вопрос о других размерах деталей (ширина и длина) по понятным причинам актуален главным образом для станков III группы. Если подобный станок используется без рабочего стола, то ограничения по длине и ширине детали могут быть достаточно жёсткими, в иных случаях они обуславливаются только удобством для оператора. В любом случае очень крупные детали удобнее обрабатывать станками I или II групп.
Параметр минимальный внутренний радиус играет важную роль при обработке сложных криволинейных деталей и зависит от радиуса прижимного ролика станка. Деталь с меньшим внутренним радиусом, чем радиус этого ролика, просто физически не удастся обработать.
СТОИМОСТЬ
По причине своей компактности миникромочники, как правило, предлагаются без опций, поэтому их цены локализованы в небольшом диапазоне (в отличие, например, от более тяжёлых станков, стоимость которых в базовой конфигурации может в несколько раз отличаться от самой «ходовой» модели с большим количеством опций). Относительно небольшая цена способствует их быстрой окупаемости.
Самый дорогой в станках I группы - блок приклеивания, который, само собой, является неотъемлемым.
Важный «вклад» в стоимость станков II группы вносит клеевой блок, а в цену станков III группы, кроме этого блока (при его наличии), - ещё и дорогой и мощный фен.
Кстати сказать, наибольшую экономию можно получить при покупке станка именно III группы. Например, приобрести станки без расширительных столов, поддерживающих опор (суппортов) и тумбочек (в случае настольного исполнения). Эти дополнительные блоки часто доделывают уже у себя на производствах. Выигрыш в цене не очень велик, но для небольшого предприятия и такая экономия может быть уместной.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
Важнейшим показателем качества миникромочников I группы является точность позиционирования КМ на торце детали во время приклеивания, даже минимальный «скос» (например, на 0,5 мм после приклеивания одного метра материала) может привести на трёхметровом отрезке к скосу уже в 1,5 мм. И подобный брак не удастся исправить без повторного шлифования детали, на которое уйдут дополнительное время и силы.
Что касается станков II группы, стоит отметить, что они для удобства использования могут быть закреплены на рабочем столе. Станки этой группы легко адаптируются для использования в стационарном положении, для этого в их комплект поставки должны входить специальный кронштейн, установочные салазки и винты. Возможность работы со станком как в ручном, так и в стационарном исполнении делают его незаменимыми как для малых и средних производств, так и для крупных предприятий в качестве дополнительного оборудования.
Станки III группы проектируются исключительно как стационарные, поэтому на них можно устанавливать куда больше дополнительных блоков.
Например, для повышения производительности и качества рекомендуется использовать автоподатчик или просто прижимную балку. У подобных станков предусмотрен специальный нож, который обрезает КМ по длине.
Вот интересный пример. Необходимо облицевать КМ серию круглых столешниц. Однако для кромкооблицовочного станка с автоматической обрезкой КМ по длине детали такая столешница, по сути, обладает бесконечной длиной. Специально для решения подобных задач производитель оснащает станки педалью для принудительного обрубания КМ по длине.
На станки III группы можно устанавливать узлы для чернового снятия свесов по пласти. Cуществуют такие узлы, в которых используются не концевые фрезы, а плоские ножи. В процессе обработки ножи не срезают лишний КМ полностью, а лишь надрезают его вдоль детали с обеих сторон, после чего свесы по пласти «удаляются сами» при срезании торцевых свесов. В результате вместо обычной мелкой стружки, загрязняющей станок и пространство вокруг него, получаются аккуратные полоски срезанного КМ.
В завершение необходимо сказать о надёжности мини-станков. Рассмотренные модели обладают минимально необходимым количеством функций. Меньше узлов - меньше деталей, а значит меньше риск поломки. Впрочем, за миникромочниками, так же, как и за любой техникой, необходимо следить и содержать их в порядке. Без надлежащего ухода эти станки часто страдают от попадающего на их корпус адгезива, от грязи и стружки, от пригоревшего клея на валиках и в клеевой ёмкости. Всё это приводит к снижению качества продукции и уменьшает ресурс станка.
 . [ 2006-12-08 18:39:23 ], Мебельщик (прокомментировать)  Назад
|
