Материалы для лабораторной мебели К лабораторной мебели традиционно предъявляются особые требования, связанные, в первую очередь, с обеспечением безопасности работы персонала, гигиеничностью и возможностью долговременной эксплуатации в неординарных условиях. И если без удовлетворения критериям безопасности и гигиеничности мебель вообще не может рассматриваться для использования в лабораториях, то долговечность подчас отходит на второй план, уступая место экономии при производстве или приобретении. Но когда снижение стоимости действительно обосновано, а когда жертвовать качеством ради цены не стоит? В основном безопасность и гигиеничность лабораторной мебели обеспечивается особыми конструкционным элементам и материалами, из которых она изготавливается. Не затрагивая в данной статье темы конструирования и производства, проанализируем ситуацию с наиболее распространёнными мебельными материалами.
1) Древесностружечная плита (ДСП) в настоящее время наиболее популярна из-за экономичности. Технологии массового облицовывания ДСП доведены практически до совершенства. Но, как всегда, в этом деле есть свои нюансы, прикрытые специальными терминами, разницу в которых непосвящённому удаётся постичь далеко не сразу. Наиболее частый вопрос: «В чём отличие меламинированной ДСП от ламинированной, а ламинированной - от кашированной?»
При кашировании облицовка плиты производится полностью отверждёнными бумажно-смоляными плёнками с помощью специального клея. Само слово «каширование» означает «оклеивание бумагой» (нем. kaschieren - оклеивать бумагой, промазывать резиновым клеем, кашировать; от фр. cacher - прятать, скрывать, утаивать). При ламинировании плита облицовывается бумажно-смоляными плёнками под воздействием высокой температуры и давления. При этом смола, содержащаяся в порах бумаги, расплавляется, полимеризуется и проникает в структуру плиты, образуя однородный высококачественный поверхностный слой. Поверхность кашированной плиты не так долговечна, как ламинированной, обладает меньшей износостойкостью и устойчивостью к механическим и иным воздействиям. Для ламинирования используют различные марки смол, и бытовое название «меламинированная» обычно относится к плите, при изготовлении которой использовалась меламино-формальдегидная смола.
2) Древесноволокнистая плита (ДВП, МДФ) – более плотный и дорогой, по сравнению с ДСП, материал. Аббревиатура МДФ представляет собой «кальку» с английской аббревиатуры MDF – Medium Density Fiberboard. МДФ представляет собой спрессованную мелкодисперсную фракцию древесных волокон, обработанную связующими веществами. Основным связующим веществом является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. МДФ является одним из самых популярных материалов для изготовления мебельных деталей и основным конкурентом древесностружечных плит, о чём свидетельствует замедление темпов роста потребления ДСП. Если мировые темпы роста потребления ДСП на ближайшие 10 лет оцениваются в 2% за год, то рост потребления МДФ прогнозируется на порядок выше.
3) Декоративные слоистые пластики – это полимерные материалы, обычно состоящие из основного и декоративного слоёв. В зависимости от назначения, природы полимера и наполнителя слоистые пластики могут содержать дополнительно защитный, барьерный и балансирующий слои. Основной слой, определяющий физико-механические свойства материала, изготовляют из различных пластиков: гетинакса (наполнитель - бумага), текстолита (наполнитель - хлопчатобумажная ткань), стеклотекстолита (наполнитель - стекловолокно) или древесных пластиков (наполнитель - древесное волокно). Связующим для основного слоя служат феноло-формальдегидные смолы резольного типа и ненасыщенные полиэфиры, используются и другие полимеры. Наибольшее распространение получили пластики, у которых наполнителем основного слоя является бумага. Декоративный слой может состоять из бумаги, ткани, фольги, шпона или других материалов, пропитанных чаще всего меламино-формальдегидной смолой. Производство декоративных слоистых пластиков состоит из следующих операций: пропитки наполнителя, сушки, сборки пакета и прессования (формования) изделий с последующей термообработкой горячим воздухом или инфракрасными лучами. Поскольку слоистые пластики обычно приклеивают к жёсткому основанию, их тыльная сторона должна быть шероховатой. Для этого пластики обрабатывают на шероховочных станках с помощью бесконечной абразивной ленты. Иногда для обозначения декоративных слоистых пластиков используют аббревиатуру ДСП, предлагая для обозначения древесностружечной плиты использовать ДСтП. Сокращение ДСП не приживается для пластиков может ещё и потому, что чаще декоративные слоистые пластики обозначают по способу изготовления – HPL, CPL.
High Pressure Laminate (HPL) – спресованный под высоким давлением декоративный слоистый пластик. Благодаря превосходным физико-механическим показателям HPL – наиболее широко используемый пластик. Термо-, влаго- и химостоек, очень устойчив к истиранию, хорошо переносит транспортировку и хранение, пожаробезопасен, гигиеничен, удобен при раскрое, может обладать постформируемыми свойствами.
Постформирование – это специальный процесс облицовки плитных материалов (ДСП, ДВП, МДФ) слоистыми плаcтиками, при котором пластик под воздействием источника тепла деформируется для придания необходимой формы (например, загибается для облицовки кромки плиты). Данный процесс активно используется при производстве рабочих поверхностей и фасадов мебели. Само слово «постформирование» указывает на то, что предлагаемый к использованию облицовочный материал обладает свойством менять форму. Не все пластики являются постформируемыми. Пластики, обладающие этим свойством, имеют разные возможности по постформированию.
Имея представление о том, что предлагается на рынке лабораторной мебели, тот, перед кем стоит задача оснащения лаборатории, должен ответить на ряд вопросов и сделать выбор.
Попытаемся составить алгоритм этого выбора.
Мы хотим получить качественный продукт при оптимальных затратах. Самая минимальная цена будет у мебели из кашированной древесностружечной плиты. Ближайшая альтернатива – ДСП ламинированная – продукт более дорогой, но качество которого существенно зависит от условий производства. То есть характеристики ламинированной ДСП разных производителей могут существенно отличаться. Поэтому при выборе мебели из ламинированной ДСП обязательно узнаём качественные характеристики плиты, из которой она изготавливается. Ближайшая альтернатива ламинированной ДСП – ламинированная МДФ – продукт с превосходящими ДСП показателями (в том числе по условиям и срокам эксплуатации). Выбирая мебель из МДФ, необходимо запастись терпением, потому что, как правило, ламинирование её будет производиться под конкретный заказ. Но в этом есть и преимущества – можно выбрать любую толщину, любой декор и структуру ламинирования.Альтернатива кашированным и ламинированным материалам – облицовка основы пластиком (лучше, конечно, постформируемым). По сравнению с ламинированной МДФ можно сократить время исполнения заказа. При облицовке пластиком важно знать, какой материал им будут облицовывать. Потому как для пластика качество поверхности основы не является первостепенным, и заказ может быть выполнен из второсортных плитных материалов, а вы даже не узнаете об этом.
Альтернатива облицовке пластиком (особенно для рабочих поверхностей) – самонесущие пластики (compact laminate). Это дорогой, но практически вечный материал, мебель из него будет служить очень-очень долго.
К преимуществам пластиков можно отнести и то, что среди них можно выбрать материалы со специальными свойствами. Например, с дополнительным защитным покрытием, с противомикробным и противогрибковым покрытием (bio laminate), огнестойкие пластики (fire retardant laminate), токопроводящие пластики (conductive laminate), суперформируемые пластики (минимальный радиус постформирования всего 3 мм). А возможности по выбору декора – вплоть до натурального шпона – превзойдут любые ожидания. Такой ассортимент для лабораторной мебели до недавнего времени было трудно даже представить.
Итак, наши рекомендации.
Наиболее оптимальный вариант лабораторной мебели – мебель из первосортной ламинированной МДФ толщиной 16 мм (или 18 мм) белого или серого цвета (другие декоры будут дороже) с рабочими поверхностями толщиной 22 мм (или 25 мм), облицованными постформируемым пластиком с дополнительным защитным покрытием. Поверхности, которые могут иметь контакт с агрессивными веществами, должны быть выполнены из самонесущего пластика, толщина 12 мм будет достаточна. При заказе мебели на металлическом каркасе можно использовать МДФ толщиной 12 мм (в том числе и для рабочих поверхностей). В целях экономии второстепенные детали мебели могут быть выполнены из ламинированной ДСП. Рекомендуем обратить особое внимание на используемые материалы и качество обработки кромочных поверхностей, так как кромка в мебели из древесных плит – одно из самых уязвимых мест.
. [ 2006-06-19 13:06:24 ], В.Изюров, С.Валиева (прокомментировать)  Назад
|
